电镀钝化后；老是脱膜
你提到的这种情况一般发生在氯化钾镀锌中。其原因有：一次光剂过量；钝化时间太长，或钝化浓度太高；钝化剂本身质量不好。如果钝化剂有问题，可以少量添加。冰醋酸可提高结合强度。
钝化颜色太深钝化后不进行水洗。钝化后的清洗非常重要。尝试多洗几次。零件表面过于光滑。或者零件有深孔等。
钝化的不耐碱洗，碱洗肯定会把膜去掉。只有经过耐指纹处理的才能经受碱洗。
脱落是由于镍与铜结合力不足所致；镍消失的原因有两个：镀层太薄、前处理液配制有问题、或者实际温度与测量温度偏差太大。
工件钝化膜容易剥落，是因为所使用的三价铬彩锌钝化液与工件的结合力不好，质量差，会导致剥落。您可以使用比格利的三价铬彩色镀锌。钝化液，工件的钝化膜不会剥落，结合力好。
使用三价五彩钝化液生产时该如何有效避免钝化膜出现脱膜现象呢？
1、钝化时钝化膜容易掉吗操作不当。钝化后工件的清洗和时效控制不到位。
2、工件钝化膜容易剥落，是因为所使用的三价铬彩锌钝化液与工件钝化膜容易掉吗的结合力较差，钝化膜容易掉吗质量较差，所以会造成剥落。可以使用大莱公司的三价铬彩色镀锌钝化液，可以防止工件钝化膜剥落，并且具有良好的附着力。
3、提高钝化液的酸性和稳定性钝化膜容易掉吗：三价铬钝化液需要保持一定的酸性和稳定性。有机酸可用作缓冲剂和稳定剂，有助于调节钝化液的pH值，增强钝化液的稳定性，防止钝化液过早失效。
4、直观上讲，钝化液中的活性成分与锌层发生反应，产生产品本身的颜色。更微观地说，三价铬部分形成的酸盐一般呈绿色或蓝色。六价铬部分形成的酸盐一般呈红色或黄色。
我用的锌镍合金三价铬蓝锌水生产的工件钝化膜很容易脱膜，这是什么原因...
工件的锌镍合金表面可获得均匀的浅蓝色至青蓝色外观、耐腐蚀性强的锌镍合金镀层。
工件钝化膜容易剥落，是因为所使用的三价铬彩锌钝化液与工件的结合力不好，质量差，会导致剥落。您可以使用比格利的三价铬彩色镀锌。钝化液，工件的钝化膜不会剥落，结合力好。
工件预处理不干净。操作条件不当。使用的黑锌钝化液性能较差。密封膜太厚。
这主要是镀锌过程中电流密度过大、光亮剂过多或水洗不彻底造成的。我朋友的镀锌工件以前也有这种现象，但是用了比格利的彩锌钝化剂后就消失了。你可以尝试一下。
六价彩锌钝化膜层容易掉落，怎么解决？
文胸本身的透气性较差。如果皮肤不透气，就容易出汗，容易滋生细菌。胸罩佩戴的时间越长，皮肤上的汗水和细菌就越多。受这些因素的影响，文胸的粘性会降低。会掉下来。因此，建议每次佩戴胸罩贴片的时间不要超过6小时。
如果在碱性或中性介质中，三价铬的氧化还原稳定性会迅速下降，甚至会被空气中的O2氧化成六价铬。钝化后考虑使用密封剂。封孔处理的基本目的是利用封孔剂形成的薄膜将三价铬钝化膜与空气隔离。
彩虹色钝化膜的耐腐蚀性能比无色钝化膜高5倍以上。
镀黄锌和镀彩锌都是俗称。全称为镀锌金黄色钝化和镀锌彩虹色钝化。金色钝化和彩虹钝化除了外观上略有不同外，没有其他根本区别。
三价铬不易溶于水，不会因潮湿而溶解在环境中，从而形成钝化膜的骨架。六价铬易溶于水，通过吸附、夹杂和化学键存在于三价铬中。价态铬骨架之间。
镀锌彩色钝化膜脱落实褪色的原因
镀液失效：钝化膜形成不良一般是由杂质造成的，特别是在氯化过程中。
电镀液中光亮剂含量过高。阴极电流密度大。工件镀锌后未彻底清洗。
镀锌后清洗不彻底。如果镀锌后工件表面不清理干净，镀层表面附着的活性剂会导致钝化膜脱落、褪色。因此，工件镀锌后的各种清洗工序是不可忽视的环节，将直接影响钝化膜的质量。镀锌层有气孔。
颜色暗淡、变色的原因一是钝化时间太长，二是 *** 根离子过高。解决 *** ：适当缩短钝化时间，加入0.5毫升硝酸。钝化后延长闲置时间是保证钝化膜可靠性的关键。
钝化膜脱落的原因钝化时间低铬钝化液酸性较低，钝化膜在溶液中形成。因此，一般情况下，钝化膜的质量与钝化时间有关。随着钝化时间的延长，膜层颜色变化如下：浅黄色一金色一彩虹一绿色一橄榄色一土黄色。
这种现象主要发生在两种情况：如果工件钝化后存放在空气湿度较高的环境中，则钝化膜耐腐蚀性差，容易发霉、变色；镀液受到杂质污染，使镀层钝化后很快发霉。变色，膜的颜色很快变得难看。
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